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焦粉公司 中兴耐材 河南焦粉

更新时间:2020-07-03 17:55:02
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石油焦粉的燃烧工艺:

1、高温空气燃烧技术:

石油焦在常温下难以点燃和燃烬,无稳定热源时容易熄火,采用高温空气燃烧技术可以有效解决这个技术难题。石油焦粉高温空气燃烧的主要原理是:通过提高助燃风的温度,合理配风和对燃烧器进行优化,河南焦粉,缩短石油焦的着火时间,提高焦炭颗粒的燃烧速率,使石油焦粉快速点燃并燃烬,保持稳定地燃烧。

2、富氧燃烧技术:

助燃风的氧浓度增加时,焦粉的着火温度降低,焦粉批发,火焰温度会迅速上升,燃烧区整体温度升高。加速石油焦粉的燃烧过程。对热效率的提高非常有利。但是,富氧燃烧会导致火焰尺寸减小和火焰结构改变,需要优化设计燃烧器结构和优化配风,保证满足玻璃熔窑的加热长度等工艺要求。






影响焦炭焦粉质量的因素:焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%,焦粉生产厂家,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。




影响焦炭焦粉质量的因素:

1.焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使M04偏高,M10偏低,给转鼓指标带来误差。

2.焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明,焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。





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